לפי מצב העבודה האמיתי במפעל קמח דגים, אנו מחלקים את האדים לאדים מאורגנים וגז לא מאורגן, האדים המאורגנים הם מציוד קו ייצור כמו כיריים, מייבש וכו' עם תכונה של ריכוז גבוה וטמפרטורה גבוהה, שיכולים להגיע מעל 95℃. הגז הנקרא לא מאורגן הוא מבריכת דגים, בית מלאכה ומחסן, עם תכונה של ריכוז נמוך וטמפרטורה נמוכה, אבל נפח גדול.
על פי מיקום המפעל והתנאים האמיתיים עצמו, יש לנו שתי תוכניות לטיפול במאורגן
אדים, ההסבר ותרשים הזרימה של שני סוגים של תוכנית טיפול הם כדלקמן:
תכנית טיפול I
האדים המאורגנים בטמפרטורה גבוהה מהציוד ייאספו על ידי קו צינור סגור וישלחו למגדל מפיג ריח; לאחר עיקור בכמות גדולה של מי קירור, רוב האדים יהפכו לעיבוי וייזרקו עם מי קירור, בינתיים, גם האבק המעורב באדים יישטף. ואז תחת יניקה של מפוח, נשלח למסנן מסיר לחות כדי לייבש. לבסוף, נשלח למטהר פוטו-קטליטי יונים, על ידי שימוש בצינורות אור יונים ו-UV כדי לפרק את מולקולת הטעם הלא-טעם, מה שגורם לאדים להגיע לתקן הפריקה.
תרשים זרימה Ⅰ
תכנית טיפול II
אדי הטמפרטורה הגבוהה המאורגנים מהציוד ייאספו על ידי קו צינור סגור, ראשית עלינו לקרר את הטמפרטורה ל-40℃. על פי המצב האמיתי של המפעל של הלקוחות, דרכי העיבוי כוללות מעבה קירור אוויר וקבל צינורי. מעבה קירור אוויר לוקח אוויר סביבה כאמצעי קירור כדי לבצע חילופי חום עקיפים עם אדים בטמפרטורה גבוהה דרך הצינורות הפנימיים; מעבה צינורי לוקח מי קירור במחזור כאמצעי קירור כדי לבצע חילופי חום עקיפים עם אדים בטמפרטורה גבוהה דרך הצינורות הפנימיים. אתה יכול לבחור כל אחד מהם או שניהם. לאחר הקירור, 90% מהאדים יהפכו לקונדנסט, שיישלח למערכת ה-ETP של המפעל לעיבוד, ויפרק לאחר הגעה לתקן פריקה. תחת יניקה של מפוח, אדי השאר יישלחו למגדל מסיר ריח במחזור, על ידי ריסוס להסרת האבק, שהתערבב באדים, כדי להגן על אפקט המטהר הפוטו-קטליטי של יונים. לאחר מכן נשלח למסיר לחות מסנן להסרת לחות, לאחר מכן, נשלח למטהר יון פוטו-קטליטי, על ידי שימוש בצינורות אור יונים ו-UV כדי לפרק את מולקולת הטעם הלא-טעם, מה שגורם לאדים להגיע לתקן הפריקה.
תרשים זרימה Ⅱ
